鼓形齿式联轴器演变及性能

     鼓形齿联轴器 允许较大的角位移(相对于直齿联轴器)，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，鼓形齿式联轴器是在直齿齿轮联轴器的基础上，经过日常实践开发的新型齿式联轴器。它齿厚呈球形的外齿轴套和与其相配的内齿圈组成的啮合联结两轴的，使得齿的接触条件有所改善延长使用寿命。适用于联接两水平轴线传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移的性能，传递公称扭矩为710-1000000N.m。  具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。 

   鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。在一般情况下，要求被联结的两轴完全同心，在工作过程中继续保持同心状态是不可能的，因为有安装、生产误差，轴承磨损，受力变形，基础下沉等致使产生径向、角向位移。鼓形齿式联轴器具有补偿上述位移的特性，降低了由于轴位移引起的附加载荷，提高了传动装置的工作平稳性和可靠性

  鼓形齿联轴器传递扭矩大，吸收联接误差能力强，并具有优良的耐久性等优点，是中型和重型机械中 最常见的联接两传动轴的部件。 工程实际中，由于制造和安装误差，零件的变形、磨损、基础的下沉等原因，将引起两轴轴线位置的偏移，发生轴向位移、径向位移、角位 移和综合位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器产生附加动载荷，引起振动，使机器零件工作情况恶化。随着近代工业技术的高度发展，对鼓形齿式联轴器的承载能力、可靠性、效率、圆周速度、体积和重量等技术和经济指标提出了愈来愈高的要求。鼓形齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的基础上为满足大倾角、变倾角、小尺寸和高可靠性等技术要 求发展起来的。 

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